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發(fā)布者:磊建凈化
發(fā)布時(shí)間:2023-03-15
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食品安全問題長(zhǎng)久以來都是人們十分關(guān)心的一個(gè)話題,食品的好壞直接影響著我們的身體健康。為了保障食品安全,食品廠凈化車間建設(shè)是非常重要的,因?yàn)槟軌蛴行p少生產(chǎn)出的產(chǎn)品變質(zhì)長(zhǎng)霉,延長(zhǎng)食品保質(zhì)期,提高生產(chǎn)效益。下面淺談一下食品凈化車間工程及食品無塵車間建造價(jià)格。
一、食品廠車間的分區(qū)
食品車間可大致分為三個(gè)區(qū)域:一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。
一般作業(yè)區(qū)(非清潔區(qū)):一般的原料、成品、工具儲(chǔ)存區(qū)域,包裝成品轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)域等原料、成品裸露風(fēng)險(xiǎn)較低的區(qū)域,如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。
準(zhǔn)清潔區(qū):要求次之,如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間(拆包間)、一般生產(chǎn)加工間、非即食食品的內(nèi)包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域。
清潔作業(yè)區(qū): 此分區(qū)常被建設(shè)為潔凈車間,通常指衛(wèi)生環(huán)境要求最高,人員、環(huán)境要求較高,如:原料、成品裸露的處理區(qū)域,食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲(chǔ)存間、即食食品的內(nèi)包裝間等。
二、食品凈化車間工程凈化系統(tǒng)工作原理
氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→凈化管道→高效送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃粒子(灰塵、細(xì)菌等)→回風(fēng)夾道→處理過的氣流 →新風(fēng) 氣流→初效空氣處理。重復(fù)以上過程,即可達(dá)到凈化目的。
三、食品凈化車間工程潔凈度要求
根據(jù)國(guó)家《食品生產(chǎn)許可審查通則》規(guī)范,建議食品烘培車間潔凈度達(dá)到10萬級(jí)(30萬級(jí)對(duì)目前食品保質(zhì)期越來越短的趨勢(shì)已經(jīng)不夠用了),個(gè)別區(qū)域可根據(jù)要求調(diào)整即可。
10萬級(jí)無塵車間的潔凈標(biāo)準(zhǔn):
1、塵粒最大允許數(shù)(每立方米)。
2、大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個(gè),大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個(gè)。
3、微生物最大允許數(shù)。
4、浮游菌數(shù)不得超過500個(gè)每立方米。
5、沉隆菌數(shù)不得超過10個(gè)每培養(yǎng)皿。
6、壓差:相同潔凈度等級(jí)的潔凈室壓差保持一致,對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa,潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。
7、溫濕度要求:十萬級(jí)潔凈室對(duì)溫度、濕度無特殊要求時(shí),以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜,溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動(dòng)±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%,夏季潔凈室濕度控制在50-70%。
8、配電:潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
四、食品凈化車間工程建筑平面布置
建筑平面設(shè)置應(yīng)該屬建筑專業(yè)的專業(yè)范疇,但由于食品凈化車間要求人、物分流,并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度,因此,該工程中建筑平面要求具備以下幾點(diǎn):
1、各凈化操作間集中設(shè)置獨(dú)立前室為氣閘,氣閘室與各操作間同時(shí)相通,確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。
2、實(shí)驗(yàn)室的人流經(jīng)過更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作室。
3、食品空氣凈化車間物流由外走廊經(jīng)過機(jī)械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進(jìn)入緩沖走廊后再經(jīng)過傳遞窗進(jìn)入各操作室。
五、食品凈化車間工程結(jié)構(gòu)系統(tǒng)
根據(jù)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工,并且不能在車間中存在死角。采用潔凈廠房施工專用彩板,基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板,芯材密度14kg/m3,鋁材采用華聯(lián)專用鋁型材,為提高凈化間的使用壽命,并達(dá)到美觀大方的效果,所有鋁型材進(jìn)行電泳處理。
六、食品凈化車間工程地面系統(tǒng)
地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂,強(qiáng)度C20以上,表面密實(shí),無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗,防靜電性能恒久不變,可承受中等以下載荷,耐高溫。在滿足使用的基礎(chǔ)上,可以起到裝飾的作用,耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良,顏色和光澤均勻一致。
七、食品凈化車間工程照明系統(tǒng)
潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具,非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設(shè)計(jì)各房間內(nèi)照明,紫外燈獨(dú)立控制,并均由電氣控制箱控制,再由總配電柜集中控制。室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內(nèi)無明線敷設(shè)。
1、食品工業(yè)對(duì)人員、物料的動(dòng)線有明確的規(guī)定,不可交叉流動(dòng),物料流動(dòng)需設(shè)置專用的物料傳遞口或傳遞門。人員流動(dòng)需走專用的人員通道。
2、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求,劃分潔凈級(jí)別,具體級(jí)別及要求。
八、食品凈化車間工程應(yīng)配置的凈化設(shè)備
諸如:高效空氣過濾器、風(fēng)淋室、超凈工作臺(tái)、潔凈層流罩、高效過濾送風(fēng)口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機(jī)、通風(fēng)柜等凈化產(chǎn)品。
九、食品凈化車間裝修工程材料
1、潔凈廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的彩鋼板;
2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型;
3、送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板;
4、高效送風(fēng)口宜用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵。
十、食品無塵車間建造價(jià)格
一般來說,食品無塵車間建造價(jià)格30萬級(jí)-10萬級(jí)潔凈車間為1000-2000元/㎡;萬級(jí)潔凈車間在2000-3000元/㎡。以上報(bào)價(jià)僅供參考,具體報(bào)價(jià)以項(xiàng)目實(shí)際報(bào)價(jià)單為準(zhǔn)。因?yàn)槭称窡o塵車間建造價(jià)格受到以下幾個(gè)方面的影響:
1、食品無塵車間建造面積
面積的大小會(huì)直接影響凈化車間的報(bào)價(jià),因?yàn)槊娣e的大小決定了要使用的板材有多少,還決定了空調(diào)要負(fù)荷的體積,要用什么方式送風(fēng)比較合理,需要多少等等。
2、食品無塵車間建造潔凈等級(jí)
我們知道無塵凈化車間按照等級(jí)劃分可分為:即百級(jí)>千級(jí)>萬級(jí)>十萬級(jí)>三十萬級(jí),數(shù)字越小等級(jí)越高,等級(jí)越高造價(jià)也越高,這也是影響凈化車間造價(jià)原因之一。
3、食品無塵車間建造選用材料、設(shè)備
一分價(jià)錢一分貨,選用好的凈化材料自然價(jià)格也就越高。
4、食品無塵車間的樓層高度
有些工廠的凈化車間并非在一樓,有可能1樓或2樓或在更高樓層,這樣會(huì)帶來材料進(jìn)出上的麻煩,有些凈化工程公司也會(huì)把造價(jià)提高。